解化化工公司“土專家”站C位！
在解化化工分公司，一線職工搞“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設計、小建議”早已不是新鮮事。這項持續(xù)多年的群眾性創(chuàng)新活動，正悄然改變企業(yè)的生產(chǎn)面貌：裝置運行更穩(wěn)，能耗持續(xù)下降，一批長期困擾生產(chǎn)的技術瓶頸被逐一突破。近三年，公司累計完成“五小”成果立項200余項，一線參與率超過85%，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益逾1967萬元。
把創(chuàng)新扎根在車間里
解化化工分公司是一家有著68年歷史的老牌化工企業(yè)，生產(chǎn)鏈條長、工藝復雜，設備運維和節(jié)能降耗壓力不小。過去，許多一線問題依賴外部專家或年度大修解決，單次委外費用動輒數(shù)十萬元，且周期長、見效慢。公司管理層意識到，真正的“解藥”就在職工手里——天天摸設備、盯參數(shù)的職工，最清楚問題出在哪兒。
為此，公司明確提出，以推動裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行為目標，把“五小”活動作為群眾性技術創(chuàng)新的主抓手。構建了工會牽頭、生產(chǎn)部門主抓、技術部門支撐、全員參與的工作體系。每年制定專項方案，設立專項獎勵資金，由公司領導牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、技術、工會及中級診斷師組成評審小組。任務層層分解到車間、班組、崗位，覆蓋全部21個生產(chǎn)車間、206個班組。近三年，職工共提出的合理化建議326條。
現(xiàn)場
“五小”活動最突出的特點，就是問題從現(xiàn)場來、對策回現(xiàn)場去。公司明確區(qū)分創(chuàng)新型與問題解決型兩類課題，聚焦工藝優(yōu)化、設備運維、質(zhì)量提升、節(jié)能降耗、環(huán)保減排、安全管控、智能升級7個重點方向。
一批看得見、摸得著的成果落地。針對化肥產(chǎn)品結構單一問題，研發(fā)團隊成功開發(fā)中量元素水溶肥料，具備試生產(chǎn)條件，提高巿場競爭力；面對尿素中鎳含量分析操作繁瑣、誤差大的老毛病，技術人員改進檢測方法，單次化驗時間縮短87.5%，年節(jié)約試劑成本約0.318萬元；鍋爐氮氧化物排放濃度偏高，攻關小組通過調(diào)整燃燒配風和脫硝工藝，在未新增大型設備前提下實現(xiàn)NO?排放濃度下降47.65%，年減排氮氧化物約377.83噸；燃料氣凈化后的尾氣被回收利用，日均回收燃氣約4.8萬立方米，折合年節(jié)約標煤近30噸。
此外，延長關鍵裝置運行周期項目將云煤爐平均運行周期達到了213.6天，合成氨裝置500#入口煤氣量增加至120000m3/h，突破以往116500m3/h煤氣量運行的工況。公司統(tǒng)計顯示，近三年來通過“五小”活動破解的生產(chǎn)瓶頸和現(xiàn)場難題累計達200余項，直接支撐了生產(chǎn)運營的提質(zhì)增效。
閉環(huán)管理讓“金點子”結出“金果子”
為防止活動流于形式，公司推行全流程閉環(huán)管理方法：選題立項、現(xiàn)狀調(diào)查、目標設定、原因分析、要因確認、對策實施、效果檢驗、鞏固標準化、總結提升——九個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣。每個課題須經(jīng)評審小組立項論證，實施后必須用連續(xù)三個月以上的運行數(shù)據(jù)驗證效果，成熟做法固化為操作規(guī)程或管理制度。近三年，已有40項“五小”成果轉化為企業(yè)標準作業(yè)程序。每年，公司定期組織成果發(fā)布會和經(jīng)驗交流會，讓優(yōu)秀課題負責人上臺講思路、曬數(shù)據(jù)、談體會。這種做法不僅讓創(chuàng)新者有了榮譽感，也促使好方法快速復制推廣。比如燃料氣凈化回收的做法，最初在一個工段試點成功，三個月內(nèi)推廣到全部三個主生產(chǎn)單元，年回收燃氣總價值超過1000萬元。
現(xiàn)場
獎勵看得見，成長有通道
創(chuàng)新要持久，激勵得跟上。公司建立了分層級的評比獎勵機制，優(yōu)秀“五小”成果按等次給予一定的獎金，同時與職工評先評優(yōu)、技能等級晉升、后備干部培養(yǎng)直接掛鉤。近三年累計發(fā)放“五小”專項獎勵4.1869萬元，有13名一線職工因創(chuàng)新成果突出獲評公司級“技術能手”。
現(xiàn)場
覆蓋范圍上，合成氨廠、二甲醚廠、氨加工廠等全部生產(chǎn)單元均有職工參與，一線操作工、技術骨干、車間管理人員累計參與超700人次。重實效、不圖虛名的導向，讓職工從“要我創(chuàng)新”轉向“我要創(chuàng)新”。老職工王琳說：“以前覺得搞創(chuàng)新是技術員的事，現(xiàn)在自己琢磨個小工具、改進個操作法，車間里就認可，年底還能加分。”
持續(xù)深耕換來真金白銀的回報。裝置運行的穩(wěn)定性、可靠性、經(jīng)濟性逐年提升。與2020年相比，公司非計劃停車次數(shù)下降36.36%，產(chǎn)能利用率提升至130.02 %，安全環(huán)保隱患按期整改率保持100%。職工的質(zhì)量意識、創(chuàng)新能力和實操水平逐步提升。
現(xiàn)場
2023年，“提高合成氨產(chǎn)量小組”等3個QC小組榮獲“云南省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”；2025年，“二凈化QC成果”等2個小組榮獲“云南省質(zhì)量協(xié)會優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。這些榮譽背后，是一線職工立足崗位、解決真問題的扎實功夫。
下一步解化化工分公司將繼續(xù)深化“五小”暨QC小組活動，擴大參與面，聚焦重點課題，強化成果推廣，完善激勵機制，力爭全年“五小”成果立項數(shù)增長20%，成果轉化率提高到10%以上，引導更多職工用崗位上的小革新、小創(chuàng)造，匯聚成推動公司高質(zhì)量發(fā)展的持久動力，為集團一體化融合、經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展提供更多的智慧力量。
